دلایل کاهش عملکرد آب بندی در شیرهای کنترل چیست؟
چگونه این مشکل را حل کنیم؟
A: کاهش عملکرد آب بندی در شیرهای کنترل منجر به نشت رسانه می شود که دقت کنترل فرآیند و ایمنی عملیاتی را به خطر می اندازد. علل اصلی را می توان به دو نوع اصلی تقسیم کرد: نشت داخلی و نشت خارجی. بنابراین تحلیل و راهکارهای هدفمند مورد نیاز است.
01.نشتی داخلی
شایع ترین علت خرابی هسته شیر و سطوح آب بندی نشیمنگاه است. از یک طرف، این ممکن است ناشی از فرسایش طولانی مدت هسته/نصب سوپاپ توسط دیفرانسیل های فشار بالا و رسانه های پر از ذرات باشد که منجر به خراش، حفره و حفره شود. [1] فرسایش در سطوح آب بندی از سوی دیگر، میتواند ناشی از سازگاری ضعیف ساختار آببندی، مانند تغییر شکل آببندهای نرم تحت شرایط فشار بالا یا خوردگی سطوح آببندی به دلیل عدم انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی برای محیطهای بسیار خورنده باشد.
02.نشتی خارجی
علل در درجه اول به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: خرابی مهر و موم بسته بندی (به عنوان مثال، پیری یا فرسودگی بسته بندی، نصب نامناسب) و خرابی آب بند در اتصالات بدنه شیر (به عنوان مثال، پیری واشر، عیوب ریخته گری در بدنه شیر).
در پاسخ به علل بالقوه فوق، تعمیر و نگهداری هدفمند را می توان بر روی شیرهای کنترلی با کاهش عملکرد آب بندی انجام داد.
(1) بسته بندی قدیمی یا آسیب دیده را جایگزین کنید. نوع بسته بندی مناسب را بر اساس ویژگی های رسانه و شرایط عملیاتی انتخاب کنید، مانند بسته بندی حلقه گرافیتی برای محیط های با دمای بالا یا بسته بندی PTFE برای محیط های خورنده.
(2) بسته بندی را به درستی نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که نیروی سفت کننده مناسب است و بسته بندی به طور یکنواخت در برابر ساقه و محفظه بسته بندی قرار گرفته است.
(3) سطح میل سوپاپ را بازرسی کنید. در صورت یافتن خط خوردگی یا خوردگی، ساقه را تعمیر یا تعویض کنید.
(4) در صورت وجود نقص در ساختار آب بندی، مانند جعبه پرکننده آسیب دیده، اجزای مربوطه کاپوت بالایی را تعمیر یا تعویض کنید.
[1] حفره: هنگامی که مایع از طریق یک عنصر دریچه گاز مانند شیر کنترل جریان می یابد، فشار موضعی به فشار بخار اشباع شده در دمای فعلی کاهش می یابد و باعث می شود مایع تبخیر شود و حباب ایجاد کند. هنگامی که سیال به سمت ناحیه پایین دست با فشار بالاتر حرکت می کند، این حباب ها به سرعت فرو می ریزند و امواج ضربه ای شدید و ریز جت ها را ایجاد می کنند. این پدیده منجر به نویز تجهیزات، لرزش و آسیب فرسایش حفره ای می شود.
چرا هنگام کار یک شیر کنترل صدا ایجاد می شود؟
چگونه این مشکل را حفظ و حل کنیم؟
پاسخ: هنگامی که در حین کار یک شیر کنترل نویز ایجاد می شود، ابتدا باید نوع و علت اصلی آن را شناسایی کنیم. نویز تولید شده توسط شیرهای کنترل در درجه اول به دو دسته تقسیم می شود: نویز دینامیک سیال و نویز مکانیکی.
نویز دینامیک سیال
نویز ناشی از جریان رایجترین نوع است که میتوان آن را به سه زیر گروه تقسیم کرد: نویز کاویتاسیون، نویز چشمک زن و نویز آشفتگی و گرداب.
نویز کاویتاسیون زمانی اتفاق میافتد که اختلاف فشار در یک شیر بیش از حد باشد و باعث میشود فشار سیال در نقطه دریچه گاز به زیر فشار بخار اشباع برسد. این منجر به تشکیل و متعاقب فروپاشی حبابها میشود و نویز با فرکانس بالا همراه با آسیب حفرهای به هسته دریچه ایجاد میشود. صدای چشمک زن زمانی رخ میدهد که فشار سیال زیر فشار بخار اشباع پس از دریچه گاز باقی میماند و یک جریان دو فازی پایدار گاز-مایع ایجاد میکند. تلاطم حاصل، نویز ایجاد میکند که در کاربردهای رسانههای مایع رایج است. نویز تلاطم و گرداب در اثر سرعت جریان ناهموار از طریق دهانه دریچه گاز ایجاد میشود که منجر به ریزش گرداب میشود. این نویز زمانی که سرعت جریان به سرعت صوت نزدیک میشود یا از آن فراتر میرود، به طور قابل توجهی افزایش مییابد و در رسانههای گازی رایجتر است.
نویز مکانیکی
نویز مکانیکی از دو منبع اصلی منشأ میگیرد: لرزش پلاگ/ساقه سوپاپ یا نویز از محرک. به نویز ارتعاشی با فرکانس پایین اشاره دارد که در اثر نوسانات پلاگ سوپاپ در حین کار با جریان کم یا فاصله زیاد به دلیل اصطکاک بین ساقه و بسته شدن یا سایش بوش ایجاد میشود. بهعلاوه، میتوان سر و صدا را به دلیل مسائلی مانند سفتی فنر ناکافی در محرک دیافراگم پنوماتیک، سایش دنده و قفسه در محرک پیستونی یا تشدید موتور در محرک الکتریکی به بدنه سوپاپ منتقل کرد. در منبع، با تنظیم اختلاف فشار، درجه باز شدن و سرعت جریان می توان از نویز جلوگیری کرد. از طریق بهبودهای طراحی، مانند استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و سایش یا بهینه سازی هندسه تریم سوپاپ، نویز نیز می تواند به طور موثر کاهش یابد.
به عنوان مثال، دریچه های توپی پورت V و شیرهای چرخشی غیرمرکز دارای طراحی مسیر جریان ساده برای به حداقل رساندن تولید گرداب هستند، در حالی که برش های شیر نرم می توانند بخشی از نویز ناشی از تلاطم را جذب کنند.
برای به حداقل رساندن و جلوگیری از خرابی شیر کنترل در فرآیندهای کنترل سیال، انتخاب صحیح و انجام تعمیر و نگهداری منظم شیرها ضروری است. این شامل تأیید الزامات عملکردی از قبل، محاسبه پارامترهای کلیدی مانند افت فشار و نرخ جریان است. به طور منظم پلاگ و نشیمنگاه سوپاپ را از نظر سایش بررسی کنید، بسته بندی قدیمی و بوش های راهنما را تعویض کنید. انجام دمش منظم برای محرک های پنوماتیک و بررسی موتور و گیربکس برای محرک های الکتریکی و غیره.
برای هر گونه نیاز دریچه، لطفاً با VATTEN! مشورت کنید
