فرستنده فشار دیفرانسیل: راهنمای انتخاب، لوله کشی و کالیبراسیون

خوانش سطحی که پس از تعطیلی آخر هفته 600 میلی متر بالا می رود به ندرت مشکل تراز است. خط فشار کم فشار روی فرستنده فشار دیفرانسیل، میعاناتی را در خود نگه می‌دارد که هیچ‌کس آن را تخلیه نکرده است، بنابراین دستگاه همچنان اختلافی را گزارش می‌کند که دیگر وجود ندارد.

این ماهیت دستگاه است: تفاوت را اندازه گیری می کند، نه فشار را. هر چیزی که هر دو طرف دیافراگم را تغییر دهد، اعم از یک پایه خیس، یک شیر آب وصل شده، یک اتصال فرآیند داغ یا یک شیر منیفولد که نیمه باز مانده باشد، در سیگنال خروجی ظاهر می شود که گویی یک تغییر فرآیند واقعی است.

نتیجه گیری قبل از جزئیات ارزش بیان کردن دارد. ابتدا چهار چیز را برطرف کنید: دهانه ای که واقعاً به آن نیاز دارید، فشار ساکنی که بدن باید نگه دارد، مواد خیس شده و مایع پرکننده، و نحوه نصب خطوط ضربه ای. یک فرستنده میان رده که به درستی اندازه و لوله شده باشد، واحد برتر انتخاب شده از صفحه کاتالوگ را شکست خواهد داد.

فرستنده فشار دیفرانسیل چه اندازه می گیرد

یک فرستنده فشار دیفرانسیل دارای دو پورت فرآیند است که با علامت بالا (H) و پایین (L) مشخص شده اند و H منهای L را گزارش می کند. هیچ ایده ای ندارد که فشار مطلق در هر دو خط چقدر است. خروجی یک سیگنال پیوسته است، معمولاً 4-20 میلی آمپر، اغلب با HART روی هم قرار گرفته، گاهی اوقات RS-485 یا یک فیلدباس. در کار جریان، استخراج ریشه مربع یا در فرستنده یا در سیستم کنترل اعمال می شود، بنابراین سیگنال به جای اختلاف فشار، متناسب با جریان می شود.

چهار عدد رفتار آن را توصیف می کنند و به راحتی می توان آنها را اشتباه گرفت:

• URL - حد بالای محدوده، بزرگترین دهانه سنسور که می توان برای آن کالیبره کرد.
• دهانه کالیبره شده - محدوده ای که واقعاً استفاده می کنید، به عنوان مثال 0-2.5 کیلو پاسکال.
• دور زدن - URL تقسیم بر دهانه کالیبره شده.
• رتبه بندی فشار استاتیک - فشار خط هر دو طرف می تواند به طور مداوم حفظ شود.

محاسبات بیشتر از بازاریابی اهمیت دارد. یک فرستنده با 0.2% دقت مرجع دهانه، 5± پاسکال در دهانه 2.5 کیلو پاسکال و 500 ± پاس در دهانه 250 کیلو پاسکال می دهد. همان سخت افزار صد برابر خطای مطلق تولید می کند.

جایی که اندازه گیری جایگاه خود را به دست می آورد

سه وظیفه اکثر تاسیسات صنعتی را پوشش می دهد.

• جریان: یک صفحه روزنه، ونچوری یا پیتوت متوسط تفاوتی ایجاد می کند که با مربع جریان رشد می کند. در 25 درصد حداکثر جریان، تنها 6.25 درصد از حداکثر DP در دسترس است، به همین دلیل است که انتهای پایین محدوده DP جایی است که کیفیت اندازه گیری واقعاً صرف می شود.
• سطح: در یک مخزن بسته یا تحت فشار، تفاوت بین یک پایه خیس یا یک جفت مهر و موم دیافراگمی به سر تبدیل می شود. محاسبه چگالی محصول پایدار را فرض می کند. اگر چگالی تغییر کند، سطح خواندن با آن تغییر می کند.
• نظارت بر وضعیت: افت فشار در فیلترها، صافی ها، مبدل های حرارتی و کوالسرها. در اینجا ابزار از یک روند پیروی می کند، بنابراین تکرارپذیری بیش از دقت مطلق اهمیت دارد.

هر سه از یک سخت افزار استفاده می کنند. چیزی که یک نصب قابل اعتماد را از یک نصب خسته کننده جدا می کند به ندرت سنسور است. این تصمیم مربوط به اندازه و لوله کشی اطراف آن است.

شش خط دیتاشیت که نتیجه را تعیین می کند

دیتاشیت ها طوری نوشته می شوند که کنار هم خوب به نظر برسند. این شش خط تعیین می کنند که آیا حلقه پس از راه اندازی همچنان کار می کند یا خیر.

دو خط بیشتر مشکل را ایجاد می کند. دقت مرجع به عنوان درصدی از دهانه زمانی که دهانه کاری در پایین یک حسگر عریض قرار می گیرد، بسیار کم است. اثر فشار استاتیک دیگری آرام است: کپسولی که 40 بار را به خوبی کنترل می‌کند همچنان با حرکت فشار کمی منحرف می‌شود و خطای حاصل چند خط پایین‌تر در همان سند چاپ می‌شود.

فرستنده هوشمند فرستنده هوشمند Description مشاهده محصول →

جزئیات نصب که خواندن را تغییر می دهد

لوله کشی ضربه ای لوله کشی نیست. بخشی از اندازه گیری است. قوانین بر اساس فاز متفاوت است.

• خدمات مایع: فرستنده را روی شیرها یا زیر شیرها نصب کنید و خطوط را با شیب 1:12 یا تندتر به سمت فرآیند برگردانید، بنابراین حباب های گاز راه خود را پیدا می کنند.
• سرویس گاز: بالای شیرها نصب کنید تا میعانات به جای نشستن روی دیافراگم به لوله بازگردد.
• سرویس استیم: هر دو پا را با استفاده از گلدان یا سیفون پیگتیل پر از میعانات نگه دارید و طول و عایق یکسانی داشته باشید تا دو ستون هیدرواستاتیک از بین بروند.
• محیط های چسبناک، متبلور یا بهداشتی: خطوط ضربه ای را با سیل های ریموت مویرگی جایگزین کنید و حد دمای سیال پرکننده را که معمولا کمتر از حد فرآیند آب بندی است بررسی کنید.
• منیفولدها: یک منیفولد سه سوپاپ حداقل برای صفر کردن است. نسخه های پنج سوپاپ کاهش را اضافه می کنند. خطوط را از افراد و تجهیزات دور کنید.

در مخازن بسته، ارتفاع و سرکوب صفر را به خاطر بسپارید. یک پایه خیس یک سر ثابت اضافه می کند که باید در پیکربندی کم شود، و اگر آن پایه تا حدی تبخیر شود یا دوباره پر شود، قرائت دقیقاً با اختلاف ارتفاع تغییر می کند.

کالیبراسیون، صفر چک و دریفت

کالیبراسیون میدان ساده تر از آن چیزی است که به نظر می رسد، مشروط بر اینکه دنباله آن رعایت شود.

1. فرستنده را ایزوله کرده و دریچه ی یکسان را باز کنید تا هر دو طرف فشار یکسانی را ببینند.
2. هر دو طرف را تخلیه کنید، سپس یک برش صفر انجام دهید، که در اکثر فرستنده‌ها تنها تنظیمی است که در این زمینه وجود دارد.
3. با یک منبع کالیبره شده در تمام پنج نقطه، 0 تا 100٪ و عقب، فشار وارد کنید تا هیسترزیس آشکار شود.
4. تنظیمات استخراج ریشه مربع، میرایی و زنگ هشدار را پس از بررسی فشار، هرگز قبل از آن، تأیید کنید.
5. مقادیر یافت شده و چپ را ثبت کنید. سه سال گواهینامه بیش از هر آزمایشی در مورد یک حسگر می گوید.

یک رقم رانش واقعی حدود ± 0.1٪ از دهانه در سال است، اما نوسانات محیطی و تغییر فشار خط، قرائت را بدون هیچ گونه رانشی حرکت می دهند. حلقه های بحرانی یک چک سه ماهه را توجیه می کنند. حلقه های ابزار می توانند سالانه با یک یدکی در قفسه اجرا شوند.

چگونه فرستنده در داخل حلقه کنترل قرار می گیرد

در یک حلقه کنترل جریان، فرستنده اندازه گیری می کند، کنترل کننده تصمیم می گیرد و شیر کنترل عمل می کند. اشتباه رایج این است که سه قسمت را جداگانه خریداری کنید. اندازه‌گیری DP روی صفحه روزنه‌ای بسیار قابل تکرار است، اما تریم شیر باید برای همان محدوده جریان اندازه‌گیری شود، و رابطه بین مقادیر Cv و Kv و جریان واقعی به اندازه دقت فرستنده اهمیت دارد. این تبدیل در توضیح داده شده است راهنمای تبدیل Cv و Kv .

اگر فرستنده نیاز به کالیبراسیون مجدد سه ماهه دارد و شیر همزمان شکار می کند، به جای ابزار به حلقه نگاه کنید. یک پوزیشن‌گر هوشمند تریم را در جایی نگه می‌دارد که کنترل‌کننده اطلاعات سفر را می‌پرسد و گزارش می‌دهد که یک مشکل اندازه‌گیری را از یک مشکل تحریک جدا می‌کند.

موقعیت یابی شیر هوشمند VATTEN توضیحات موقعیت یابی شیرهای هوشمند VATTEN مشاهده محصول →

هنگامی که یک فرستنده DP ابزار اشتباهی است

اندازه گیری DP همه کاره است، اما جهانی نیست. زمانی که:

• سطح در یک مخزن باز اندازه گیری می شود و چگالی محصول با بسته، دما یا محتوای جامد تغییر می کند. این خطا قابل حذف نیست.
• کف، بخار یا سطح در حال جوش یکی از نقاط حسگر را مختل می کند.
• جریان تمیز و رسانا است، جایی که یک فلومتر الکترومغناطیسی افت فشار دائمی یک روزنه را به طور کلی حذف می کند.
• این تفاوت به خودی خود بسیار کوچک است، در محدوده پاسکال پایین، مانند فشار اتاق تمیز یا فیلتر تقریباً تمیز. یک سنسور اختصاصی با برد پایین، بهتر از یک کپسول عریض، تا حد خود کنترل می‌کند.

در جایی که سطح هدف واقعی است، یک ابزار غیر تماسی خطوط ضربه، مایع پرکننده و فرض چگالی را در یک حرکت حذف می‌کند.

متر سطح رادار متر سطح رادار Description مشاهده محصول →

قبل از خروج سفارش چه چیزی باید تایید شود

• حداقل، معمولی و حداکثر DP، که در همان واحدهایی که دیتاشیت استفاده می کند بیان می شود.
• حداکثر فشار استاتیک در هر دو طرف، و اینکه آیا فرآیند می تواند در زمانی که فرستنده ایزوله است مسدود شود.
• فرآیند و دمای محیط، زیرا هر دو به طور جداگانه در بودجه خطا ظاهر می شوند.
• سازگاری قطعات خیس شده و سیال پر، به جای حدس زدن توسط مهندس فرآیند امضا شده است.
• نوع اتصال، جهت نصب و پیکربندی منیفولد.
• مستندات: گواهی کالیبراسیون، گواهی مواد و رتبه بندی صحیح منطقه خطرناک در صورت لزوم.
• آب بندی، مایع پرکننده و یک فرستنده یدکی برای حلقه های بحرانی.

بیشتر هزینه اندازه گیری DP در سنسور نیست. در لوله‌های ضربه‌ای، منیفولد، آب‌بندها، زمان راه‌اندازی و ساعت‌های کالیبراسیون مجدد در دهه بعد قرار می‌گیرد. تعیین دهانه مناسب و درجه فشار استاتیک مناسب در شروع، ارزان ترین تصمیم موجود است. گروه Vatten Valve ابزارهای فشار را در کنار دریچه‌ها، محرک‌ها، موقعیت‌دهنده‌ها و ابزارهای جریانی که یک حلقه کنترل سیال را تکمیل می‌کنند، تامین می‌کند، بنابراین فرستنده، منیفولد و شیری که به آن پاسخ می‌دهد را می‌توان با داده‌های فرآیند مشابه انتخاب کرد.