شیر دیافراگمی پنوماتیک تولیدکنندگان

انتخاب مواد و راهنمایی سازگاری رسانه

انتخاب دیافراگم و مواد بدنه صحیح یک تصمیم عملیاتی اولیه است دریچه های دیافراگمی پنوماتیک . الاستومر یا ترموپلاستیک دیافراگم را با مشخصات شیمیایی و حرارتی محیط مطابقت دهید نه اینکه با معمول‌ترین ماده مطابقت داشته باشید - تطبیق نامناسب منجر به تورم، از دست دادن خاصیت ارتجاعی، شکنندگی، تسریع رشد ترک، یا مسیرهای نشتی فاجعه‌بار می‌شود. به عنوان مثال، EPDM آب گرم، رد بخار، و بسیاری از پاک کننده های قلیایی را تحمل می کند، اما توسط روغن های معدنی و بسیاری از هیدروکربن ها مورد حمله قرار می گیرد. دیافراگم های PTFE در برابر حلال ها و اکسید کننده های تهاجمی مقاومت می کنند اما به جزئیات آب بندی دقیق نیاز دارند زیرا PTFE الاستیک کمتری دارد و برای آب بندی دینامیکی ضد نشتی به الاستومرهای پشتیبان وابسته است.

ساختارهای دیافراگم و حالت های شکست - تشخیص و تعمیر

درک چگونگی خرابی دیافراگم ها به اولویت بندی بازرسی و جوراب یدکی کمک می کند. حالت های شکست معمولی شامل سایش مکانیکی در رابط ساقه/شاخه، حمله شیمیایی (نرم شدن یا سخت شدن)، ترک حرارتی ناشی از استریلیزاسیون بخار فراتر از حد مواد، و خستگی ناشی از دریچه گاز در چرخه بالا است. دیافراگم ها را برای نازک شدن موضعی، ترک های سطحی کوچک که از نقاط تنش تابش می کنند، تغییر رنگ (نشانگر حمله شیمیایی)، و برآمدگی کتری مانند که نشان دهنده لایه لایه شدن بین لایه های تقویت کننده است، بررسی کنید.

بررسی های عملی در محل

• آزمایش نشتی را با بستن شیر و نظارت بر کاهش فشار پایین دست در یک بازه ثابت انجام دهید. مقایسه با مقادیر پایه
• هنگامی که دوچرخه سواری متوقف می شود، دیافراگم را به صورت چشمی بررسی کنید: به دنبال خطوط گیره نزدیک ساقه و جدایی بین تقویت کننده و الاستومر باشید.
• تعداد چرخه‌های ثبت شده و با عمر چرخه مورد انتظار سازنده مرتبط است - این نشان می‌دهد اجزایی که قبل از خرابی برنامه‌ریزی نشده به پایان عمر نزدیک می‌شوند.

تامین هوا، اندازه FRL و ملاحظات محرک

عملکرد پنوماتیک قابل اعتماد به یک منبع هوای پایدار، تمیز و خشک نیاز دارد که اندازه آن برای تقاضای محرک همزمان باشد. از یک FRL (فیلتر-تنظیم کننده-روانکار) در نزدیکی هر دسته سوپاپ با اندازه حداکثر جریان استفاده کنید. رگولاتورهای کوچک باعث تحریک کند و نشستن جزئی می شوند که سایش را تسریع می کند. نوع محرک را بر اساس الزامات ایمنی خرابی مشخص کنید و از حاشیه فشار تغذیه اطمینان حاصل کنید: بسیاری از محرک‌های دیافراگمی به فشار سیکل کامل 4 تا 6 بار برای دستیابی به نیروی بسته شدن نامی در بالاترین فشار معکوس فرآیند نیاز دارند.

قانون اندازه گیری و چک

• دبی کل محرک (Nl/min) و اندازه پورت‌های FRL را محاسبه کنید تا 25% از پیک بیشتر شود تا از افت فشار در طول ضربات همزمان جلوگیری کنید.
• در جاهایی که به دوچرخه سواری سریع نیاز است، از خطوط پیلوت با قطر بزرگتر استفاده کنید و اتصالات را به حداقل برسانید تا افت فشار و تاخیر پاسخ را کاهش دهید.

اندازه سوپاپ، محاسبه Cv و توصیه عملی دریچه گاز

دریچه های دیافراگمی اغلب هم به عنوان جداسازی فرآیند و هم برای دریچه گاز استفاده می شوند. برای اندازه گیری دقیق، ضریب جریان شیر (Cv) را از روی جریان فرآیند مورد نیاز در فشار دیفرانسیل عملیاتی محاسبه کنید. از منحنی Cv سازنده به جای خطی سازی استفاده کنید، زیرا موقعیت جریان در مقابل ساقه برای دریچه های دیافراگمی می تواند بسیار غیر خطی باشد. برای سیالات چسبناک، Cv محاسبه شده را برای اثرات رینولدز تصحیح کنید و برای جلوگیری از کاویتاسیون و فرسایش نشیمنگاه در دهانه‌های جزئی، از اندازه شیر بزرگ‌تر استفاده کنید.

نکات عملی گاز دادن

• اجتناب از عملیات مداوم در بسیار دهانه های کم - سرعت را روی نشیمنگاه و دیافراگم متمرکز می کنند و عمر را کوتاه می کنند.
• در صورت نیاز به کنترل دقیق، از یک موقعیت گیر و کنترل آبشاری استفاده کنید تا دریچه دیافراگمی در اطراف یک بخش خطی موضعی حرکت خود عمل کند.

CIP/SIP و عقیم سازی: محدودیت ها و بهترین روش ها برای دریچه های بهداشتی

در کارخانه های دارویی و غذایی، دریچه های دیافراگمی باید در حالت تمیز در محل (CIP) و بخار در محل (SIP) زنده بمانند. همه دیافراگم ها مواجهه مکرر بخار در سطح اتوکلاو را تحمل نمی کنند. دیافراگم های PTFE با سیلیکون درجه FDA یا پشتیبان EPDM اغلب برای بخار تا دماهای مشخص کار می کنند، اما رتبه بندی زمان دما را از فروشنده تأیید می کنند. شوک حرارتی را با افزایش دما کنترل کنید و از ترکیدن بخار خشک که می تواند الاستومرها را تاول بزند اجتناب کنید.

• تایید سازگاری شیمیایی مواد پاک کننده در غلظت ها و دماهای CIP. پاک کننده های قلیایی و اکسید کننده های قوی پروفایل های حمله متفاوتی به الاستومرها دارند.
• تعداد چرخه های SIP را ثبت کنید و قبل از رسیدن به محدودیت های گارانتی، جایگزینی دیافراگم را به عنوان یک اقدام پیشگیرانه برنامه ریزی کنید.

نصب و راه اندازی و لوله کشی: کاهش تنش مکانیکی و بهبود عملکرد

نصب کنید دریچه های دیافراگمی پنوماتیک بنابراین تنش های لوله کشی به بدنه شیر یا محرک منتقل نمی شود. از اتصال دهنده های کوتاه انعطاف پذیر یا لوله هایی که به درستی پشتیبانی می شوند که با پورت های دریچه تراز است استفاده کنید. از بارهای جانبی روی اتصالات کاپوت پیچ شده خودداری کنید. شیرهای جهت بر اساس راهنمای سازنده - بسیاری از ویژگی های صندلی و خود تخلیه به جهت جریان و جهت گیری فیزیکی بستگی دارد.

چک لیست سریع برای راه اندازی

• تأیید کنید مهر جهت جریان با جهت لوله کشی فرآیند مطابقت دارد.
• هنگام نظارت بر محفظه محرک برای ورود هوا، مجموعه را با فشار کاری 1.5× آزمایش کنید.
• صدا خفه کن یا صدا خفه کن را روی درگاه های اگزوز در مناطق حساس به سر و صدا نصب کنید و در صورتی که جریان برگشتی می تواند دیافراگم را در موقعیت باز نگه دارد، دریچه های برگشت را نصب کنید.

استراتژی قطعات یدکی و موجودی پیشنهادی

موجودی قطعات یدکی حداقل اما موثر را نگه دارید: دیافراگم ها (دو عدد در هر نوع شیر مهم)، درج صندلی، مهر و موم محرک، و بست هایی که معمولاً خورده می شوند. برای سرویس‌های حیاتی، کیت‌های کامل بازسازی محرک و ماژول موقعیت‌گیر یا سوئیچ محدود را برای تعویض سریع نگه دارید. شماره قطعه قطعه و تاریخ ساخت را دنبال کنید - دسته های الاستومر می توانند متفاوت باشند و جایگزینی فعال با مشخصات دقیق ایمن تر از جایگزینی مواد مشابه اما آزمایش نشده است.

مرجع سریع سازگاری مواد

مرجع سریع عیب یابی

• اگر سوپاپ‌ها صدا می‌زنند یا فشار را حفظ نمی‌کنند: فشار هوا را تحت بار بررسی کنید، FRL را بررسی کنید، بررسی کنید که فنرهای محرک (تک عملکرد) در حد مشخصات هستند و انتخاب Cv را برای سرویس تأیید کنید.
• اگر نشتی پس از تعویض دیافراگم ادامه داشت: درج صندلی و سطوح آب بندی بدنه را برای شیارها یا ذرات جاسازی شده بررسی کنید. درج‌های صندلی و سطوح جفت‌گیری را تعویض کنید.
• اگر عمر دیافراگم در سرویس دریچه گاز کوتاه است: حرکت به دیافراگم های PTFE یا اضافه کردن یک دیفیوزر جریان/ روزنه بالادست برای کاهش برخورد جت به صندلی را در نظر بگیرید.