شیر دیافراگمی دستی تولیدکنندگان

ارگونومی و گشتاور چرخ دستی برای عملکرد دستی

چه زمانی دریچه های دیافراگمی دستی با دست برای چرخه های متعدد در هر شیفت کار می کنند، طراحی فیزیکی محرک و گشتاور چرخ دستی مشخص شده مستقیماً بر خستگی و تکرارپذیری اپراتور تأثیر می گذارد. اندازه چرخ‌های دستی را مشخص کنید تا در صورت لزوم امکان کار با دو دست را فراهم کند و قبل از نصب، گشتاور عملکرد منتشر شده سوپاپ را در فشار دیفرانسیل کاری بررسی کنید. در سناریوهای مقاوم‌سازی، گشتاور واقعی را با استفاده از آچار گشتاور در دمای محیط و فشار کامل خط اندازه‌گیری کنید - این از محرک‌های دستی کم‌اندازه جلوگیری می‌کند و خطر نشستن کند و ناسازگار را که منجر به نشتی می‌شود، کاهش می‌دهد.

بررسی عملی گشتاور در محل

• جابجایی گشتاور را انجام دهید: گشتاور را در 25، 50، 75 درصد و 100 درصد باز ثبت کنید تا پیک های مقاومت غیرخطی را پیدا کنید که نشان دهنده خرابی یا ناهماهنگی است.
• گشتاور اندازه گیری شده را با محدودیت های سازنده مقایسه کنید. افزایش مداوم بالای 20 تا 30 درصد معمولاً نشان دهنده سایش صندلی یا سخت شدن دیافراگم است.
• مقادیر گشتاور را پس از تعمیر و نگهداری و قبل از راه اندازی برای ایجاد یک خط پایه برای تعمیر و نگهداری پیش بینی شده ثبت کنید.

تکنیک های عملیات دستی برای کنترل دقیق جریان

دریچه های دیافراگمی دستی را می توان برای دریچه گاز استفاده کرد اما مشخصه جریان و هندسه نشیمنگاه آن ها بر قابلیت کنترل تاثیر می گذارد. برای تنظیم دقیق در صحنه کار دستی، شیر را با چرخش های تدریجی کوچک نزدیک به میانه مسیر که رابطه بین موقعیت ساقه و جریان خطی ترین است، کار کنید و از یک توقف مکانیکی ساده یا علامت های شاخص روی چرخ دستی استفاده کنید تا نقاط تنظیم را به طور قابل اعتماد بین اپراتورها تکرار کنید.

نکاتی برای بهبود تکرارپذیری دستی

• موقعیت‌های چرخ دستی را که معمولاً استفاده می‌شود، با رنگ بادوام یا یک نشانگر مهر علامت‌گذاری کنید تا حدس‌ها را زمانی که چندین اپراتور وظایف مشترک دارند حذف کنید.
• در صورت امکان یک نشانگر موقعیت کالیبره شده نصب کنید. حتی یک اشاره گر مکانیکی ساده، تکرارپذیری بهتری نسبت به احساس تنهایی می دهد.
• برای فرآیندهای آهسته، روال «مرحله کوچک و سپس صبر» را اتخاذ کنید: چرخش 1/8-1/4 را تنظیم کنید، منتظر تثبیت فرآیند باشید، سپس قبل از تنظیم بیشتر، خوانش ها را دوباره بررسی کنید.

چک لیست تعمیر و نگهداری معمول برای تکنسین های میدانی

چک لیست تعمیر و نگهداری مختصر و وظیفه محور زمان خرابی را کاهش می دهد و از جداسازی کامل غیر ضروری جلوگیری می کند. بر بررسی‌های خارجی، تست‌های عملکردی سریع و بازرسی‌های داخلی دوره‌ای بر روی یک برنامه زمان‌بندی تعریف‌شده مرتبط با چرخه‌ها و شرایط عملیاتی به جای زمان تقویمی به تنهایی تمرکز کنید.

• روزانه/شیفت: بررسی بصری برای نشتی های قابل مشاهده، حرکت بدون چرخ دستی، و علامت های موقعیت دست نخورده.
• هفتگی: برای تشخیص چسبندگی، شیر را کاملا باز/بسته کنید. به نوک گشتاور غیرعادی توجه کنید.
• سه ماهه (یا بعد از X سیکل): پوشش محرک را بردارید، دیافراگم را از نظر سخت شدن، ترک یا جاسازی ذرات بررسی کنید. در صورت به خطر افتادن خاصیت ارتجاعی تعویض کنید.
• پس از هر سرویس ساینده: فاصله بازرسی را کوتاه کنید و مهر و موم کاپوت، روکش صندلی و راهنماهای داخلی را برای سایش سریع بررسی کنید.

تعویض گام به گام دیافراگم برای حداقل خرابی

تکنسین‌های میدانی می‌توانند دیافراگم‌ها را به سرعت تعویض کنند، زمانی که از یک توالی استاندارد شده پیروی کنند که فشار را جدا می‌کند، حفره را تخلیه می‌کند و تراز را حفظ می‌کند. آماده‌سازی و ابزار مناسب زمان تعویض را کاهش می‌دهد و احتمال چین‌خوردگی یا قرار گرفتن نادرست که باعث نشتی فوری می‌شود را کاهش می‌دهد.

روش جایگزینی توصیه شده

• خطوط عرضه را قطع و وصل کنید. کاهش و بررسی فشار صفر در بدنه شیر و محفظه محرک.
• برای حذف کشش دیافراگم، پیش بار محرک را خاموش کنید، سپس برای جلوگیری از اعوجاج، کلاه را با استفاده از الگوی ستاره باز کنید.
• سطوح آب بندی را با پارچه بدون پرز و یک حلال ملایم تمیز کنید. صندلی و راهنمای بالایی را از نظر بریدگی یا ذرات جاسازی شده بررسی کنید.
• دیافراگم جدید را در مرکز روی صندلی قرار دهید. از پین های تراز یا نشانگرهای موقتی استفاده کنید، اگر طراحی آنها را فراهم می کند، سپس پیچ های کلاه را با دست به صورت متقاطع با مشخصات گشتاور سازنده محکم کنید.
• شیر را به آرامی تحت فشار آزمایش قرار دهید تا مهر و موم تایید شود، سپس شماره قطعه، قطعه و تاریخ را برای ردیابی ثبت کنید.

عیب یابی خرابی های رایج در صحنه های کار دستی

مشکلاتی که در حین کار دستی با آن مواجه می‌شوند معمولاً یا مکانیکی (سفتی، شکسته شدن چرخ دستی)، آب‌بندی (نشتی در صندلی، نشت کاپوت)، یا مربوط به فرآیند (کاویتاسیون، ساییدگی ذرات) هستند. به جای تعویض مکرر دیافراگم ها یا صندلی ها بدون پرداختن به عوامل بالادست، از یک توالی تشخیصی ساختاریافته-بصری، مکانیکی، تست فشار، بازرسی داخلی- برای جداسازی علت اصلی استفاده کنید.

جریان تشخیصی سریع

• اگر گشتاور در طول چرخه ها به آرامی افزایش می یابد: از نظر تجمع ذرات یا خوردگی روی ساقه و راهنماها بررسی کنید.
• اگر بلافاصله پس از سفت کردن نشتی رخ داد: لبه های دیافراگم تا شده، نشیمنگاه نامناسب یا توالی نادرست گشتاور پیچ را بررسی کنید.
• اگر نشت متناوب تحت جریان های خاص: حفره، تشکیل بخار، یا ضربان که باعث خستگی دیافراگم می شود را بررسی کنید.

انتخاب مواد و آستر برای محیط های جابجایی دستی

انتخاب مواد باید دوام، ایمنی لمسی برای اپراتورها و محیط فرآیند را متعادل کند. در سوپاپ هایی که به صورت دستی کار می کنند، سطوح خارجی که اپراتورها آنها را لمس می کنند - چرخ های دستی، ساقه ها و روکش های کاپوت - باید در برابر خوردگی مقاومت کنند و چسبندگی داشته باشند در حالی که دیافراگم ها و صندلی های داخلی باید با سازگاری شیمیایی و مقاومت در برابر سایش مطابقت داشته باشند.

بهترین شیوه های تست ایمنی، قفل/تاگوت و فشار

از آنجا که صحنه‌های دستی اغلب شامل دسترسی مکرر اپراتور می‌شوند، مراحل قفل/تاگوت را به‌طور خاص برای استانداردسازی کنید دریچه های دیافراگمی دستی : جداسازی، تایید فشار میدانی با گیج مستقل، تخلیه آهسته حفره های به دام افتاده و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی دارای رتبه بندی. برای تست فشار پس از تعمیر و نگهداری، همیشه از تست های هیدرواستاتیک یا پنوماتیک سازگار با طراحی شیر استفاده کنید و فشار تست، مدت زمان و میزان نشتی مشاهده شده را ثبت کنید.

توالی ایمنی توصیه شده در محل

• جداسازی منابع بالادست و پایین دست و اعمال قفل. با یک فشار سنج مستقل که در ورودی شیر قرار دارد، انرژی صفر را تأیید کنید.
• هنگام شل کردن کاپوت ها یا کار روی دریچه هایی که با مواد خورنده یا محیط داغ برخورد می کنند، از محافظ صورت و دستکش های مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده کنید.
• پس از تعمیر و نگهداری، قبل از بازگشت به سرویس کامل، آزمایش نشت کم فشار را انجام دهید. نتایج سند و هرگونه عدم انطباق.